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旋窯窯尾除塵設備

噴霧冷卻塔結構與原理      
高溫煙氣由冷卻塔上部進入,煙氣在灰斗側部排出。經過上錐體部分時風速由20m/s降低至2.0m/s(最大值),通過高壓噴槍向高溫煙氣噴入適當的高速極微細水滴,使高溫煙氣瞬間降溫同時與煙氣中粉塵顆粒發生非彈性碰撞,使塵粒能聚集長大而塵降下來,達到除塵目的,塔體中上部設有清洗噴嘴做為沖洗塔體積垢用。噴霧裝置設計為順噴,即冷卻水霧流向與氣流相同,塔內斷面氣流速度在2.0m/s以下。若氣流速度增大則從須增大塔體的有效高度,以便氣在塔內有足夠的停留時間(停留時間一般5~8s),使其水霧容易達到充分蒸發的目的,噴槍噴入的霧滴直徑要求很細(霧滴的粒徑越少,干燥的時間也就越短),使其霧滴在與高溫氣體接觸的很短時間內,吸收煙氣量熱后,全部汽化。     
冷卻塔內徑,為了確保霧滴在塔內有較充分的蒸發時間,冷卻塔有效高度取11米,塔體材質采用碳鋼材質,厚度6mm。塔內設有冷卻和除塵有關鍵設備——噴槍和噴嘴。在冷卻塔擴徑處設噴槍做為降溫及除塵用,霧化效果60-80微米。噴槍的水氣都采用進口的模擬量自控閥門,根據進出口的溫度檢測數據,自動調節水量和氣量,保證出口煙氣溫度在130±20℃范圍內的同時,下灰口回收的煙灰干燥,不結塊。    
設計特點要求      
(1、噴霧裝置設計為順噴,即冷卻水霧流向和氣流相同。  
(2、塔速:冷卻塔內斷面氣流速度應在2.0m/s以下。  
(3、煙氣在塔內停留的時間,停留時間應為5~8s。   
(4、噴嘴霧化水霧滴直徑和壓縮空氣氣壓:氣壓應為0.5~0.8MPa,霧滴 直徑應在20~80μm范圍內。   
(5、冷卻塔直徑和噴霧錐直徑的關系:設計冷卻塔直徑時要留有余量,要大于噴霧錐的最大直徑,高溫煙氣和高含水率的霧滴相遇并流水份快速蒸發,熱煙氣可以調節霧距形狀和霧滴分布,迫使霧滴在到達塔壁前變成重直運動,以防半干物料粘壁。   2、氣箱脈沖袋式除塵器簡介      
氣箱脈沖袋式除塵器是引進美技術基礎上,吸收德除塵器技術優點,結合我實際情研制開發的除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的
應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。它不僅能凈化一般的含塵氣體,還能處理入口濃度達1300g/Nm3的高濃度氣體。廣泛用于水泥行業,在電力、冶金、鋼鐵行業也被廣泛采用。  在家新的環保標準下,本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如用于煤磨收塵,要增設防燃防爆措施,收塵器結構也要相應的改變,還適合于含塵濃度特高氣體的收塵,氣體含塵濃度高達1300g/m3(標)以上,采用本系列收塵器收塵,可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業外,也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質,一般采用滌綸針刺氈,允許連續使用溫度小于120℃。 如濾袋采用高溫絳綸針刺氈,其允許使用溫度可達240℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。  本系列收塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數,組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96、和128袋四種。全系列共有33種規格,濾袋直徑均為130mm,濾袋長度有2000mm、2450mm和3060mm三種。本系列收塵器能負壓或正壓操作,其本體結構無任何改變,其收塵效率可達99.9%以上,凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3(標)。本系列收塵器如用于寒冷地區,當室外采暖計算溫度≤-25℃時,若要增設加熱裝置,收塵器的殼體也要作相應的改變。

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