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濾筒的運行流程

   濾筒除塵設備選用現在際上先進的離線三情況(過濾、清灰、中止)清灰辦法,避免了清灰時的“再吸附”現象,使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排,不但克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺點,而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件(如脈沖閥)選用高質量耐損耗元件,其易損件膜片的運用壽命逾越100萬次。選用擺放噴吹清灰技能,一個脈沖閥可一同噴吹一列(每列濾筒數量最多為12個),可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動控制,并兼有守時或手動二種控制辦法任選。可根據設備空間的需要選用不一樣列數、行數的濾筒任意組合;單位過濾面積占用的三維空間小,可替用戶節省許多空間本錢,間接減少用戶的一次性出本錢錢。濾筒除塵設備的運用壽命長,濾筒的運用壽命可達2年,大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數(傳統布袋除塵設備均勻每6個月支配更換一次),保護簡略,大大降低了用戶在運用過程中的保護本錢。

   濾筒除塵設備的作業流程:
 含塵氣體進入除塵設備灰斗后,因為氣流斷面俄然擴展,氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后,通過布朗渙散和篩濾等概括效應,使粉塵沉積在濾料表面,凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并集合至出風口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達某一規定值時,進行清灰。為了保證系統的正常作業,除塵設備阻力的上限應維持在1400~1600Pa規模內,當逾越此約束規模,應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或守時宣告指令,進行三情況清灰。最后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥,連續排出。

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